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  • 되감기 장치
    · 최대 코일 외경 : 1200mm ~ 1500mm
    · 최소 코일 내경 : 300mm
  • 핀 공급장치
    · 처리 능력 : 약 250meter
    · 공급 속도 : 0 ~120m/분
    · 핀 공급 방식 : 장력센서 이용
    · 핀 공급 방식 : 장력센서 이용
    · 핀 장력 제어기 : 100mm/100 RPM
    · 에어 실린더를 이용한 장력 제어 :
      3 ~ 7Kg/cm²
  • 튜브 자동공급 장치
    · 튜브 길이 : 5 ~ 22m
    · 튜브 자동 공급 방식
    · 튜브 자동 전환 방식
    · 튜브 전환 속도 : 15m/분
    · 튜브 직경 : 25.4 ~ 66.7mm
  • 세레이터 & 댄서
    · 절단 속도 : 120m/분 (최대)
    · 핀 두께 : 0.8 ~ 2.4mm
    · 핀 높이 : 10mm ~ 25.4mm
    · 절단 높이 : 0 ~ 15mm
    · 세레이터 칼날 수명 (탄소강) :
      300 ~ 500Km/ 1 칼날
  • 벨트 샌더
    · 모터 구동 방식 브러쉬 클리너
    · 방진구
    · 덕트와 분진 수집기
    · 모래 종이 수명 (20m 튜브) : 3 튜브 / 1장
    · 2회 청소 방식
    · 에어실린더를 이용한 압력 조정 방식 :
      1 ~ 6Kg/cm²
    · 선택 사양 : 강구 분사 기계 가능
  • 핀피치 구동장치
    핀피치 구동장치
    · 튜브 직경 (외경) : 25.4 ~ 114.3mm
      : 특별한 척 (chuck)을 사용하는 경우에는
        최대 5inch
    · 주 회전 장치 : 서보 모터 방식 캐리지
    · 최소 코일 내경 : 레일 가이드
    · 최대 코일 외경 : 43 ~ 309핀/1000mm
      (1 ~ 8핀/inch)
    · 최소 코일 내경 : 0 ~ 800rpm
    · 최대 코일 외경 : 0 ~ 800rpm
    · 최소 코일 내경 : 고속/저속 토르크 변경 가능
    · 구동 장치 : 서보 모터
  • 용접 시스템
    · 고주파 변압기 : 240kw
    · 고주파 변압기를 위한 이동 테이블
      - 상하, 좌우 최대 스트로크 : 50mm
      - 상하 실린더 C.T 리프트 스트로크 :
         최대 100mm
    · 핀 홀더 : 에어 실린더 방식(스트로크 75mm)
      공기 압력 : 0 ~ 4kg/cm²
    · 튜브 끝단 홀더 : 에어 실린더 방식 (stroke
      100mm) 공기 압력 : 0 ~ 5kg/cm²
    · 핀가이드 롤러 : 에어 실린더 방식
    · 스파크 감지기 : 작업 거리 : 50mm~500mm
      반응 속도 : 10 ~ 100m/초
  • Operation Unit
    · 터치 스크린
      모든 종류의 결함 메시지와 생산 데이터가
      스크린상에 표시되어 유지보수와 조절이
      용이하다
  • 출력 컨베이어
    · 튜브 길이 : 5 ~ 22m
    · 베드 (bed)의 수직, 수평 조절
    · 자동 튜브 운반 방식
  • 고주파 유도 용접기
    · 입력 전압 : 380 / 400 / 440 Volt,
      50hz / 60hz
    · 입력 전력 : 500kVA
    · 발진 출력 : 240KW

1. Uncoiler / 언코일러 / 되감기 장치

이것은 두 대의 언코일러를 이용하여 기계에 핀을 적재하고 계속적으로 공급하기 위한 장치이다. 과거 제품은 핀과 언코일러 사이에 마찰로 인해 소음이 발생하는 문제와 핀의 보관상태 불량으로 인해 핀이 얽히는 문제가 발생하였으나 이러한 문제들은 모두 개선되어 신제품은 일정한 장력으로 소음 없이 부드럽게 그리고 안정적으로 핀을 공급할 수 있다.

  • · 최대 코일 외경 : 1200mm ~ 1500mm
  • · 최소 코일 내경 : 300mm

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2. Accumulator / 어큐머레이터 / 핀 저장장치

이것은 기계가 멈추지 않도록 계속적으로 핀을 공급해주는 장치이다. 이 장치는 제1 핀코일러와 제2 핀코일러 간에 코일 교환 과정 중에도 핀을 기계에 자동으로 공급하며 장력 제어기를 이용해서 핀의 장력을 제어하여 핀이 일정하게 기계에 공급되도록 한다.

  • · 처리 능력 : 약 250meter
  • · 공급 속도 : 0 ~120m/분
  • · 핀 공급 방식 : 장력센서 이용
  • · 최대 핀 높이 : 25.4mm
  • · 핀 장력 제어기 : 100mm/100 RPM
  • · 에어 실린더를 이용한 장력 제어 : 3 ~ 7Kg/cm²

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3. In-rack conveyor / 인랙 컨베이어 / 튜브 자동공급 장치

이것은 기존 튜브의 말단에 새 튜브를 계속적으로 용접하기 위한 튜브 자동공급 장치이다.

  • · 튜브 길이 : 5 ~ 22m
  • · 튜브 자동 공급 방식
  • · 튜브 자동 전환 방식
  • · 튜브 전환 속도 : 15m/분
  • · 튜브 직경 : 25.4 ~ 66.7mm

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4. Serrator & Dancer / 세레이터 & 댄서

세레이터와 댄서는 톱니 모양의 핀 튜브를 생산하는 절단 장치이며 핀 절단 속도는 댄서가 튜브를 용접하는 속도에 따라서 자동적으로 제어된다.

  • · 절단 속도 : 120m/분 (최대)
  • · 핀 두께 : 0.8 ~ 2.4mm
  • · 핀 높이 : 10mm ~ 25.4mm
  • · 절단 높이 : 0 ~ 15mm
  • · 세레이터 칼날 수명 (탄소강) : 300 ~ 500Km/ 1 칼날

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5. Belt Sander / 벨트 샌더 / 튜브 표면 처리 장치

이것은 용접 품질을 개선하기 위해서 용접 전에 튜브를 Sand paper로 청소하는 장치이다.

  • · 모터 구동 방식 브러쉬 클리너 (Brush cleaner)
  • · 방진구 (Steady rest)
  • · 덕트 (Duct)와 분진 수집기
  • · 모래 종이 수명 (20m 튜브) : 3 튜브/1장
  • · 2회 청소 방식
  • · 에어실린더를 이용한 압력 조정 방식 : 1 ~ 6Kg/cm²
  • · 선택 사양 : 강구 분사 기계 (shot blasting machine)가능

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6. Pulling Carriage Unit / 풀링 캐리지 유닛 / 대차

대차는 튜브 회전 속도에 달려있으며 회전 속도에 대한 피치 비율은 일정하고 고속 구동이 가능하다.
피치를 정밀하게 조절하고 나누는 것은 쉽다. 미는 방식 (pushing type)과 비교할 때 큰 사이즈 튜브를 처리하는 것도 가능하며 불량률이 적고 작동이 쉽다.

  • · 튜브 직경 (외경) : 25.4 ~ 114.3mm
      특별한 척 (chuck)을 사용하는 경우에는 최대 5inch
  • · 주 회전 장치 : 서보 모터 방식 캐리지 (carriage)
  • · 정밀 이동 장치 : 레일 가이드 (rail guide)
  • · 정밀 피치 조절 : 43 ~ 309핀/1000mm (1 ~ 8핀/inch)
  • · 최대 회전 속도 : 0 ~ 800rpm
  • · 용접 회전 속도 : 0 ~ 800rpm
  • · 고속/저속 토르크 (torque) 변경 가능
  • · 구동 장치 : 서보 모터

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7. Welding Part / 웰딩 파트 / 공구대

이것은 핀을 튜브에 용접하는 시스템으로서 핀튜브 냉각노즐, 고주파 출력 변압기, 변압기 위치를 조절해 주는 오르내리는 테이블, 핀가이드 롤러, 튜브 브레이크 롤러로 구성되어 있다. 핀을 튜브와 결합하거나 바꾸는 것을 용이하게 해주는 가이드 롤러는 효율성을 높이기 위해 에어 실린더 타입으로 되어있다. 핀이 파손되는 경우, 튜브와 출력 변압기의 파손을 최소화하고 예방하기 위해서 회전중인 튜브를 즉시 정지 시킬 수 있도록 스파크 감지기가 설치되어 있다.

  • · 고주파 변압기 : 240kw
  • · 고주파 변압기를 위한 이동 테이블
    • - 상하, 좌우 최대 스트로크 : 50mm
    • - 상하 실린더 C.T 리프트 스트로크 : 최대 100mm
  • · 핀 홀더 : 에어 실린더 방식 (스트로크 75mm) 공기 압력 : 0 ~ 4kg/cm²
  • · 튜브 끝단 홀더 : 에어 실린더 방식 (stroke 100mm) 공기 압력 : 0 ~ 5kg/cm²
  • · 핀가이드 롤러 : 에어 실린더 방식
  • · 스파크 감지기 : 작업 거리 : 50mm ~ 500mm     반응 속도 : 10 ~ 100m/초

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8. Operation Unit / 오퍼레이션 유닛

  • · 터치 스크린(Touch Screen) : 모든 종류의 결함 메시지와 생산 데이터가 스크린상에 표시되어 유지보수와 조절이 용이하다. 기계의 출력과 속도는 도표와 숫자로 화면에 표시된다. 출력은 회전 속도에 따라 자동으로 조절되기 때문에 운전자가 조정하기 쉽다.

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9. Out-rack conveyor / 아웃랙 컨베이어 / 핀닝 튜브 출력 장치

이것은 핀 공정 중에 있는 핀 튜브를 유도하는 장치이다.
이것은 기계 가동을 중단하지 않고 용접된 핀 튜브를 외부로 운반한다.

  • · 튜브 길이 : 5~22m
  • · 베드 (bed)의 수직, 수평 조절
  • · 자동 튜브 운반 방식

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10. High frequency Welder / 하이 프리퀀시 웰더 / 고주파 유도 용접기

1) 개요
이 장비는 진공튜브 유도히터로서 유도열 원리로 열처리나 금속을 용해할 때 사용된다. 우리의 경험과 기술에 근거하여, 이 원리는 많은 산업 분야에서 활용되고 있으며 우리는 발진기 (oscillator station)과 다른 제품 개발을 위해서 컴퓨터 이용 설계 (computer aided design : CAD)를 사용한다. 제어부로는 터치 스크린 유닛이 사용되며 운전자가 결함과 유지보수를 용이하게 처리토록 하여 고품질 제품 생산을 가능하게 한다. 또한 이 장비는 에너지 이동회로를 통해 용접 조건을 제어할 수 있으며 데이터를 출력할 수 있고 간단한 운전 패널을 이용하여 스크린상에서 전기 제어가 가능하다.
2) 일반 데이터
· 이름 : 고주파 피닝 유도 용접 기계
· 입력 전압 : 380 / 400 / 440 Volt, 50hz / 60hz
· 입력 전력 : 500kVA
· 발진 출력 : 240KW
3) 기타 장비, 설치
유도 용접 기계를 설치하기 위해서는 아래와 같은 장비가 필요하며 고객이 공급 업체에게 이러한 장비를 설치해 주도록 요청할 수 있다.
· 냉각 탑 (50RT / 시간당 195,000kcal)
· 냉각수 탱크와 순환 펌프
· 파이프 제공
· 전기 시설 제공

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11. Option

· 녹 방지 시스템
과거에는 용접 후 녹을 방지하기 위해서는 설비와 약간의 공간이 필요하였다. 그러나 새로운 장치가 개발되어 편리하고 경제적으로 이용할 수 있다.
· 핀 용접기
핀을 각각 용접하기 위해 보통 Tig 용접기가 사용되었으나 현재는 선택 사양으로 이 제품이 개발되어 용접 속도가 훨씬 빠르고 편리성과 안전성이 개선되었다.

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12. Finned Tube 제품정보

1) 튜브
· 튜브 직경 (외경) : 25.4 ~ 66.7mm (66.7 ~ 114.3mm)
· 튜브 벽 두께 : 1.65 ~10.00mm
· 튜브 길이 : 5,000 ~ 22,000mm
· 튜브 자재 : 탄소강 / 내열 합금강 / 스테인리스 강 (Martensitic, Austenitic, Ferritic)
2) 핀
· 핀 두께 : 0.8 ~ 2.4mm
· 핀 높이 (용접 후) : 10.0 ~ 25.4mm
· 핀 자재 : 탄소강 / 내열 합금강 / 스테인리스 강(Ferritic, Austenitic)
3) 작업규격
· 1000mm 당 핀수 : 43 ~ 309 핀/ 1000mm (1 ~ 8핀/인치)
· 튜브 끝 단부터 용접 위치까지 거리 : 70mm

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